最近多人提出直流磁軛檢測時候，靈敏度不滿足要求，因此寫一篇簡單的總結，作為參考。
　　交流磁場具有趨膚效應（交流電磁軛的電流，并未通入磁鐵，而進入了激磁線圈，磁軛和工件所謂趨膚，是渦流電造成的磁集膚），導致表面電流密度較大而內部電流密度較小的現象發生。此外，由于交流電的方向不斷變化，使得交流電磁場也不斷變化，這種方向的變化可攪動磁粉，有助于磁粉遷移，從而提高檢測靈敏度。但是交流磁軛的滲入深度較小，交流磁軛對工件表面缺陷檢出靈敏度高，對近表面缺陷的檢出靈敏度差。

　　對于直流電磁探傷機夠產生的滲入深度比較大，有利于發現深層的缺陷。因此，在同樣的磁通量下，探測深度越大，磁通的密度越低，隨著深度的變化，磁通密度越小。尤其在厚板中比薄板中的現象更加明顯。如圖a、b所示，在薄板中，由于板厚的限制，并且磁軛與接觸面形成完整閉合磁路，磁力線均分布在板厚中。但是在較厚板中，由于滲透深度變大，導致表面的磁力線相對稀疏。雖然直流磁軛的提升力滿足177N的要求，但是A1型靈敏度試片上磁痕顯示基本達不到標準要求，反而沒有交流磁軛效果好。在ASME標準2001版第七章中，T776.2中注明：除了厚度小于等于6mm材料以外，在相等提升力下，對表面缺陷的檢測使用交流磁軛優于直流磁軛。
　　但是對于薄板或薄壁管子時，厚度6mm以下，由于直流磁軛的提升力大，這樣在薄板內磁通密度的分布，在表面上要大于等于交流磁軛的作用效果，并且在深層的磁通密度要比交流磁軛作用效果大。彌補了交流電由于趨膚效應導致的近表面缺陷檢測靈敏度較低的原因。
　　另外，最近有人提出在對直流磁軛進行靈敏度驗證時候，發現A1試片磁痕顯示不清楚，經我司工程師推理，在靈敏度驗證時候不是在6mm以下板材上進行驗證的，而是在厚度較大板材或者焊縫上進行驗證的，這樣必然導致靈敏度不能清晰顯示。后來我們在3mm板材上進行了靈敏度驗證，發現靈敏度磁痕試片顯示清晰。

　　結論：
　　1、當被檢件的厚度大于6mm時，應使用交流磁軛進行檢測，原因同上；（這個6mm，據我司經驗認為應該算是一個中間值，不能說7mm就檢測不出來，或者說4mm就一定能檢測出來。受影響因素較多，這個數值提出可能專家們長期試驗發現6mm以下一般才能適用）
　　2、當被檢件的厚度小于等于6mm時，使用直流磁軛的效果好于交流磁軛的效果，可以檢測更深層的缺陷。
　　3、對直流磁軛進行靈敏度驗證時候，一定要在薄板上驗證，如果僅僅是提升力滿足要求，在較厚板材上靈敏度磁痕顯示同樣不滿足要求或者模糊不可見。
　　4、有的時候標準規定適用直流或者整流電流，使用前一定要看看工件的尺寸，如果采用磁軛方法一定要與技術方協商并共同驗證檢測效果，更改檢測電流。當然如果使用通電法等其他磁化方法時候，直流優勢大。